¿Cómo pueden los telas de ropa antiestáticas lograr una protección eficiente a través de la selección de materiales?

La tecnología de mezcla de fibra conductiva es la tecnología central de las telas antiestáticas. Al incrustar la fibra negra de carbono, la fibra metálica o la fibra conductora de iones de cobre en fibras sintéticas como el poliéster y el nylon, la tela puede formar una red conductora continua. Esta tecnología permite que la ropa tenga la capacidad de transferir rápidamente la carga. Cuando las actividades humanas generan electricidad estática, la carga se introducirá en el suelo a través de la red de fibra. Por ejemplo, las telas de seda conductivas están hechas de filamentos de poliéster y fibras conductoras de alto rendimiento entrelazadas en urdimbre y trama. Después de un proceso de costura especial, la resistividad de la superficie puede controlarse de manera estable dentro del rango de 105-109Ω, logrando un efecto antiestático permanente.

La modificación de las fibras naturales adopta un enfoque diferente. Las telas de algodón pueden obtener propiedades antiestáticas comparables a las fibras sintéticas integrando fibras conductoras y experimentando un acabado antiestático. El principio es que el canal de carga formado por la fibra conductora forma un efecto sinérgico con la higroscópica de la fibra de algodón después de la fibra de algodón absorbe la humedad del aire, la eficiencia de transferencia de carga de la fibra conductora aumenta en más del 30%. Esta tela se usa ampliamente en los campos médicos y farmacéuticos, que no solo cumple con los requisitos de limpieza, sino que también evita las alergias de la piel que pueden ser causadas por fibras sintéticas.

En entornos inflamables y explosivos, telas antiestáticas También debe tener propiedades de retardantes de llama. Las telas mezcladas con algodón de poliéster pueden lograr las funciones duales del retardante antiestático y de llama al tejer fibras conductoras en hilos básicos con un espacio de 1,2 cm y terminarlas con acabado de retardantes de llama. Este tejido se usa ampliamente en ropa protectora en industrias como petroquímicos y minas de carbón. Su densidad de tela es un 20% más alta que la de los productos ordinarios, lo que no solo evita que las chispas estáticas causen explosiones, sino que también evita el desprendimiento de fibra y la acumulación de combustibles.

Los requisitos de limpieza de las telas en los entornos de la sala limpia son más estrictos. Las telas de seda conductora pueden evitar que las partículas mayores de 0.3 micras se unan debido a su densa estructura de fibra y suavidad de la superficie. Después de un procesamiento especial, su resistividad superficial se puede estabilizar a 10^6Ω, asegurando que en escenarios como la fabricación de semiconductores y el ensamblaje de instrumentos de precisión, no solo elimina la interferencia de la electricidad estática humana en el equipo, sino que también evita la generación de polvo de la tela misma.

El proceso de tejido de fibra afecta directamente la uniformidad del efecto antistático. El rango de fluctuación de resistividad superficial de los tejidos con fibras conductoras integradas se puede controlar dentro de ± 15%, mientras que el rendimiento antiestático de los tejidos con recubrimientos superficiales puede atenuarse debido al desgaste de recubrimiento. Por ejemplo, los tejidos de punto antiestáticos utilizan tecnología de tejido para combinar fibras conductoras con filamentos de poliéster para formar una red conductora tridimensional. Incluso después de 50 lavados industriales, su rendimiento antiestático aún puede mantener más del 85% del valor inicial.

El proceso posterior a la terminación también tiene un efecto de fortalecimiento significativo en el rendimiento de la fibra. Después del acabado antiestático de las telas de toda la capa, su coeficiente de fricción superficial se reduce en un 40% y la acumulación de carga se reduce en un 60%. Este tratamiento no solo mejora el efecto antiestático, sino que también mejora el rendimiento de uso de la tela: la sensación de hormigueo de la ropa de trabajo de algodón terminada cuando está en contacto con la piel se reduce en un 70%, lo que lo hace más adecuado para el uso a largo plazo.

En la industria electrónica, las telas de seda conductivas son la primera opción debido a su excelente rendimiento a prueba de polvo. Su suavidad de la superficie y la densidad de disposición de fibra pueden evitar que las partículas pequeñas penetren, y con zapatos antiestáticos y correas de muñecas, se puede construir un sistema de protección electrostática completa. En el campo de la medicina, las telas de algodón modificadas proporcionan opciones de protección más cómodas para salas de operaciones y talleres estériles con buena permeabilidad al aire y amigable para la piel.

Para los entornos químicos que necesitan lidiar con altas temperaturas y gases corrosivos al mismo tiempo, las telas combinadas de poliéster y el alineación muestran ventajas únicas. Sus propiedades retardantes de la llama pueden resistir una llama abierta de 800 ° C durante más de 10 segundos, y el tratamiento resistente a la corrosión de las fibras conductoras asegura que todavía pueda funcionar de manera estable en entornos ácidos y álcali fuertes. Este tipo de tela puede reducir significativamente el riesgo de accidentes de seguridad causados ​​por la electricidad estática en el almacenamiento y el transporte de productos químicos, la refinación de petróleo y otros escenarios.